OEKATECH NEWS

15.05.2019

Prototyping - nahezu unverzichtbar zur Absicherung der Serienfertigung

Ein Prototyp - im technischen Sinne - ist ein funktionsfähiges Versuchsmodell, welches mit dem Serienprodukt hinsichtlich Werkstoffeigenschaften, Geometrie, Oberfläche und anderen Kriterien weitgehend identisch ist.

Prototypen dienen vor allem dazu, die Risiken bei der endgültigen Festlegung der Serienteile zu minimieren. Prototyping ist somit ein wesentlicher - oftmals unumgänglicher - Schritt bei der Entwicklung von serientauglichen Produkten.

Prototyping für tiefgezogene Präzisionsteile

Für die Serienproduktion von präzisen Tiefziehteilen aus Blechwerkstoffen sind komplexe mehrstufige und damit teure Werkzeuge notwendig. Umso wichtiger ist es, die Auslegung dieser hochwertigen Werkzeuge treffsicher zu konzipieren, um spätere kostspielige Werkzeugänderungen oder gar komplette Neuanfertigungen zu vermeiden.

Beim Tiefziehen von Blech verändern sich die Werkstoffeigenschaften (z. B. Kaltverfestigung) und ebenfalls die Oberflächenstruktur. Deshalb ist es häufig nicht ausreichend, Prototypen durch Drehen, Fräsen oder durch Rapid-Prototyping (EBM, Laser-Sintern, LENS, SLS, SLM etc.) herzustellen. Hinsichtlich Werkstoffeigenschaften und Oberflächen gibt es hier erhebliche Abweichungen zu den Serienteilen. Die Tauglichkeit des Bauteils im späteren „Echtbetrieb“ ist somit nicht nachweisbar.

Prototyping bei OEKATECH

Der Bedarf an Prototypen ist im Laufe der vergangenen Jahre deutlich angestiegen. Unsere Kunden müssen Kosten und Zeit einsparen sowie die Risiken bei Entwicklung und Neuanläufen minimieren. Dabei spielt vor allem die schnelle Verfügbarkeit eine wesentliche Rolle.

In enger Kooperation mit einem lokalen Partner stellen wir unseren Kunden in relativ kurzer Zeit seriennahe Musterteile aus Tiefziehwerkzeugen zur Verfügung. Die Muster entsprechen hinsichtlich Werkstoff, mechanischen Eigenschaften, Geometrie und Oberflächengüte im Wesentlichen den Serienteilen. Im Verlauf des Herstellungsprozesses erkennen wir bereits Möglichkeiten, sowohl das Bauteil wie auch den Umformvorgang zu optimieren. Dies geschieht in unmittelbarer Zusammenarbeit mit unserem Kunden.

Gestalt und Funktion der Tiefziehteile können so im Einbauzustand getestet und ggf. modifiziert werden – und dies zu vergleichbar niedrigen Kosten und in relativ kurzer Zeit.

Kleinserienfertigung von Tiefziehteilen – wirtschaftlich darstellbar

Serienwerkzeuge für tiefgezogene Teile sind relativ teuer und oft nur bei großen Stückzahlen wirtschaftlich darstellbar. Ein geringes Volumen genügt häufig nicht, um die hohen Werkzeugkosten zu amortisieren.

Aus diesem Grunde bieten wir das Prinzip der Prototypenfertigung auch für Kleinserien an. Serien mit drei- vier- oder niedriger fünfstelliger Stückzahl können so umformtechnisch im Tiefziehverfahren wirtschaftlich gefertigt werden. Auch komplexe geometrische Formen bieten wir in diesem Verfahren an.


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